Mesh-blokering af roterende vibrerende skærm: Årsager og effektive - nyheder

Behandlingsløsninger

Produktintroduktion

På pulverscreeningsproduktionslinjer har skærmtilstopning og hyppige produktionsstop længe været en stor hovedpine for operatører. Tre-dimensionelle, roterende vibrerende skærme er bredt udbredt af producenter af kemiske, lithiumbatterier, urtemedicin og byggematerialer over hele verden til materialeklassificering, men skærmblokeringer af varierende sværhedsgrad forbliver almindelige. Problemer, herunder fine pulverpudsende maskehuller, uregelmæssig partikelstop og pulveropbygning forårsaget af statisk elektricitet forekommer dagligt. Industriundersøgelser viser, at en sådan udbredt tilstopning ikke kan tilskrives materialeegenskaber alene. Det stammer fra adskillige fremherskende brancheudfordringer: ukorrekt valg af udstyr på tværs af sektoren, afskaffede-standardmaskinekonfigurationer, utilstrækkelig-drift og vedligeholdelse på stedet og sprunget over for-behandlingsprocedurer. Denne flaskehals begrænser alvorligt konsekvent fuld-kapacitetsdrift af pulverproduktionslinjer.

Årsager til tilstopning af skærmen

Materialets egenskaber

Fint pulver klæber let til maskehuller. Fugtige, olieagtige eller gummiagtige-materialer danner en belægning på skærme. Slanke, flagende eller nåleformede-partikler sætter sig fast i åbninger. De små pulvere tiltrækkes af skærmtrådene på grund af statisk vedhæftning, og partiklerne med størrelser tæt på åbningerne i nettet sidder permanent fast i hullerne.

Forkert valg og design af udstyr

Normalt bruger fabrikkerne normale vibrerende skærme uden nogen form for modifikation som f.eks. anti-tilstopning af hoppebolde eller ultralydsrensningsenheder. De underdimensionerede maskiner overbelastes med overskydende foder, hvilket fører til tyk komprimering af materiale på skærmens overflade. Også blokeringer er ofte forårsaget af uegnede maskestørrelser. Mange budgetmodeller har skåret ned på anti-tilstopningstilbehør for at få priserne ned.

Fejlbetjening og manglende daglig vedligeholdelse

Operatører ændrer sjældent vibrationsamplituder og hammervinkler for at forbedre partikelhoppen. Løse, hængende skærme fanger let materialer. Slidte eller manglende hoppende bolde kan ikke ryste fastsiddende partikler af sig. Operatører forsømmer ofte at rengøre skærmene regelmæssigt og ignorerer beskadigede tætningslister, hvilket tillader pulver at samle sig mellem skærmen og rammen.

Ufuldstændige for-forbehandlingsprocesser

For at spare energi og tid undlader mange producenter at tørre, nedbryde agglomerater eller fjerne statisk elektricitet før screening. Råmaterialer med høj fugtighed, klumper eller statisk elektricitet øger sigtetrykket, hvilket resulterer i konstant tilstopning.

Løsninger til skærmtilstopning

forbehandling af råvarer

Tør våde eller olieagtige stoffer for at minimere vedhæftning. Bryd præ-agglomererede klumper op. For plastpulver, harpikspulver og lithiumbatteripulver skal du installere statiske eliminatorer for at reducere elektrostatisk adsorption. Adskil overdimensionerede nåle--lignende og flagende fragmenter før fremføring for at forhindre partikelkilning.

Match screeningsudstyr og anti-blokeringstilbehør

Vælg tilpassede roterende vibrerende skærme i stedet for standard hyldemodeller-. Til sortering af fint pulver kan si-rammen udstyres med hoppende gummikugler, renseringe eller ultralydsafblændingssystemer. Brug den korrekte matchende maskeåbning og efterlad et mellemrum af rimelig størrelse for at forhindre, at partikler af kritisk størrelse klemmer huller. Overbelast ikke små sigtemaskiner med høje effektkrav.

Juster vibrationsparametrene med rimelighed

Juster vinklen på de øvre og nedre excentriske vægte, så materialets springhøjde på skærmens overflade øges, og de fastsiddende partikler falder jævnt af. Vibrationsamplitude skal indstilles i henhold til materialets egenskaber: lille amplitude og høj frekvens for ultrafint pulver, stor amplitude for uregelmæssige granulære materialer. Brug bufferfødere til at fordele foderet jævnt for at forhindre tykke lag af komprimeret materiale.

Standardiser installation og daglig vedligeholdelse

Stræk skærmene stramt for at fjerne eventuel nedhængning, der tillader materiale at bygge op. Udskift jævnligt gamle, deforme hoppekugler og beskadigede tætningslister. Planlæg regelmæssig mesh-rensning under produktionspauser. Træn operatørerne i standardiserede justerings- og inspektionsprocedurer for at identificere skjulte tilstopningsfarer tidligt.